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水泥生產線

適用物料:石灰石、水泥、水泥磚等。

設備配置:振動給料機、顎式破碎機、圓錐破碎機、水泥磨、冷卻機、回轉窯

20小時日運轉量:

6.5-135t/h生產能力:

01上門安裝調試設備

02定期回訪與檢測

產品介紹 產品優勢 廠家實力

產品簡介Product description

水泥生產線是以生料預均化技術和回轉窯煅燒技術為基礎,以懸浮預熱和窯外分解技術為核心的現代化水泥生產方法,其工藝的特點是生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有害物排放量低、工業廢棄物利用量大。

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	工作原理<span>working principle</span> 
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	1、 破碎及預均化:原料預均化就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
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	2、生料制備:合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
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	3、生料均化:新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的一道把關作用。
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	4、預熱分解:把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程。
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	5、水泥熟料的燒成:在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后,溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和<a href="http://www.getezbooks.com/98.html" target="_blank">水泥磨</a>所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。
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	6、水泥粉磨:水泥粉磨是水泥制造的末尾工序,也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨到適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
</p>"

工作原理working principle

1、 破碎及預均化:原料預均化就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備:合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化:新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的一道把關作用。

4、預熱分解:把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程。

5、水泥熟料的燒成:在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。熟料燒成后,溫度開始降低。由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。

6、水泥粉磨:水泥粉磨是水泥制造的末尾工序,也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨到適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

  • 操作簡單、運行可靠

    該水泥生產線工藝水平高,生產系統操作的調節、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制,現場操作人員少,勞動效率高。采用全負壓生產,氣流暢通,生產運行穩定,安全性高。

  • 出料細度可調

    通過簡單的調整即可改變出料的粒度,內置細度控制裝置,出料可加篩分裝置,兩道把關,確保既不產生過磨又不會使不合格產品混入成品。

  • 烘干效率高

    機身內部選用渦旋設備,具有耐高溫的特點,能夠使用高溫熱風對物料進行快速烘干。增加了物料在設備內的烘干時刻,而且也提高了熱效率。

  • 提高物料易磨性

    從回轉窯出來的熟料通過筒體回轉帶動物料與空氣進行充分熱交換,使物料冷卻到200℃以下,同時提高熟料質量和易磨性。

中德印象Impression of China and Germany

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